生物质颗粒机

1  用途、适用范围和性能特点

1.1  生物质颗粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产颗粒料1.5～8吨，它可分别与年产1.5万吨和2万吨级的粉状饲料厂配套使用。 
1.2  生物质颗粒机具有采用无级调速电机进行喂料，过载保护装置，设有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠的特点。 
1.3  生物质颗粒机备有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4  生物质颗粒机变频调速喂料装置，准确控制喂料量，以适应不同物料、不同颗粒直径的生产需要。
1.5  生物质颗粒机生产高品质畜禽和水产颗粒饮料两用型优质颗粒机。
1.6  生物质颗粒机普通型、加长双层喂料调质器型、草粉（秸秆粉）颗粒型

2.技术参数

型号：生物质颗粒机

生物质颗粒机颗粒成型率：≥95％

生物质颗粒机颗粒粉化率：≤12％

生物质颗粒机颗粒水中稳定性：≥20min

生物质颗粒机蒸汽用量：≥O.3t／h

生物质颗粒机压模工作温度：≤85℃

3、主要结构和工作原理

 生物质颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，(油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形)，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后再通过斜槽经过吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

3.1  喂料器

    喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

    3.1.1  调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。

  3.1.2减速器

  喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转／分之间。

  3.1.3喂料绞龙

喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。

    绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。

3.2搅拌器

    搅拌器又称调质器，主要是由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌使物料软化，同时也可通过搅拌器的油脂添力口加入适量的加温至80-100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及桨叶式叶片均由不锈钢制成，其搅拌轴和轴承座同喂料器相似同样可抽出机外，以便清理。搅拌器轴由电机带动，通过减速比为1：4的减速器，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。

3.3  压制室

    压制室主要工作部件由压模、二个压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。

    饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外。

压辊通过二个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

  3.4主传动箱

    主传动箱由主动齿轮轴、大齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。由电动机通过联轴器带动主动齿轮轴再经与大齿啮合减速带动空轴回转，空轴端连接传动轮，传动轮通过抱箍和键与压模固定，使压模回转。

  主轴是不转动的(过载除外)，左端是压辊和刮板的固定支座，右端装有过载保护装置。

3.5  保安系统

   生物质颗粒机保安系统由过载保护、保安磁铁、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。

  3.5.1过载保护装置  当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受扭矩超过正常扭矩从而递给摩擦离合器式，当过载主轴扭矩超出规定摩擦力矩，使轴端压盖转动，碰行程开关而停机。摩擦力矩通过调整螺栓。

3.5.2保安磁铁装置  当有磁性杂质混入粉料中，可通过安装在搅拌筒上保安磁铁清除，保安磁铁为不锈钢全封闭型，可通过手柄达到快速拆装清理目的。